浅谈EVA热熔胶的技术要求

以EVA为基体树脂的热熔胶，被广泛用在包装材料、木材加工、空气滤清器、汽车内饰等诸多行业，是目前应用最广泛胶中之一。所以，热熔胶的质量显得尤为重要，下面，就简单的谈一下EVA热熔胶的技术要求。

除有特殊颜色要求外 , 一般优质 EVA 热熔胶应为乳白色或淡黄色 , 并有亮度光泽。如果混用质次的主粘树脂、 增粘树脂 , 颜色将变深 ; 如果加过量的物质填充料 , 胶粒表面将失去光泽。

热熔胶应具有适宜的熔融粘度。热熔胶的粘度过高 , 其胶液流动性变差 , 会造成胶订生产时胶液对纸张润湿性变坏 , 出现缺胶粘结不牢的现象。热熔胶的粘度过低 , 其胶液流动性过强 , 会造成书背上胶量不足的现象 , 强度下降。只有具备适宜的粘度 , 才能在使用温度下产生良好的流动性。按HG/ T3660 - 1999 热熔胶粘剂熔融粘度的测定方法来测定 EVA 热熔胶的熔融粘度。

EVA热熔胶的软化点在实际使用过程中非常重要，能直接影响热熔胶的固化时间，施工温度、粘接效果等。按 GBT/ T15332 - 1994 热熔胶粘剂软化点的测定： 环球法标准测定软化点。

热熔胶应具备一定的抗拉强度和硬度，才能保证具有一定的抗折力和韧性，才不会导致热熔胶在使用过程中出现胶层断裂的现象。抗拉强度按GB/T—528测定，硬度按GB/T—531测定。

固化速度应首先满足不同速度的胶订联动机的工艺流程、 裁切质量和外观要求。同时与热熔胶自身合成体系、 软化点有直接关系。一般情况下热熔胶的软化点高 , 固化速度就快。还受使用热熔胶的综合因素 , 如涂胶厚度、 纸张含水率、 操作环境温湿度、 气流大小等客观因素影响。因此，固化时间对施工过程影响很大。

热熔胶的耐低温性 , 直接关系到不同季节、 不同地区的使用安全 , 和热熔胶是否有较宽的适应范围。依据我国冬季气温大部分地区均在 0 ℃以下 , 耐低温性能指标必须控制在 0 ℃ 时不发生脆裂才行。

由于热塑性材料在一定温度时易老化 , 已发生老化的材料会急剧加速新混合材料的老化程度 ,使颜色很快变深，故EVA 热熔胶的耐老化程度指标 ,应根据实际使用环境而定。对于装订热熔胶的耐老化程度指标 , 应控制在加热时 , 其色泽变深度不大于2为准。

只要把胶放在水中即可检查比重，优质的胶应长期漂浮在水面不下沉。一般比重大于1的胶会沉入水底，比重大于1的胶，综合性能指标低于比重小于1的胶，另外，在胶层厚度相同时，热熔胶的比重越大，实际施胶量越大，生产成本高，质量难以保证。

我国的热熔胶市场相比于国外市场来说，其内在质量、工艺手段以及原材料和生产设备性能上都存在一定的差距，针对国内的热熔胶市场，制定一套热熔胶质量评估标准是很有必要的，以上只是从热熔胶本身分析了热熔胶的相关性能，只是希望能给大家在热熔胶的选用上提供一定的参考。